高濃度（dù）有機廢氣處理設備該如何選擇？

近年來，隨著國家對（duì）廢氣治理的日益重視和政策的傾斜，越來越多的企業投資於環保技術的研發，煙氣處理技術和設備層出（chū）不窮，日趨成熟，企業對工業有機廢氣的處理有越來越多更好的技（jì）術可供選擇。目（mù）前應用最（zuì）廣泛的焚燒（shāo）爐可以充分保證廢氣在爐內的停留（liú）時間和焚燒溫度，從而達到完全燃燒，減少有害物質的產（chǎn）生。

催化燃燒

一般來說，在（zài）選擇廢氣焚燒爐[廢氣處理設備]前要考慮四個因素：汙染物類型、汙染物濃度（dù）、排氣量和空氣溫度。少量的（de）空氣意味著焚（fén）燒爐的數量很小，因此（cǐ）資金和（hé）運行成本都（dōu）較低。因此，有必要（yào）對廢氣（qì）的類型進（jìn）行識別，總結其產生和排放（fàng）的特點，並對整個過程進行分析。另外（wài），在焚燒爐的氧化過程中，它們可以減少一氧化碳的排放，而且二次氧（yǎng）化（huà）可以減少二氧化碳的（de）排放。

熱催化氧化（huà）

直燃式焚燒爐在密閉燃燒室內采用高溫催化（huà）作用，加速有機廢氣的氧化和分解。一（yī）般來說，當氣溫超過1400華氏度時（shí），大部分有機汙染物會轉化為二氧（yǎng）化碳和水，轉化率可以達到98%以上，基（jī）本符（fú）合有關部門的規定。直燃式焚燒爐通（tōng）常是鋼（gāng）製箱體，燃燒室帶有燃（rán）料源（yuán），多（duō）為燃氣燃燒器，通過一定的方式實現餘熱回（huí）收利用。

直燃式焚燒爐是（shì）一種簡單的“燃燒”，可以實現VOCs的高速（sù）轉化和分解。這種類型的焚燒爐由於缺少預熱和熱回收環節，所以（yǐ）必須（xū）通過（guò）調節爐膛的（de）尺寸使入口溫度上升到1400華氏度（dù），這意味著焚燒爐將消耗大量的天然氣，因此直接燃燒的焚燒爐適（shì）用於進入VOCs濃度的入口，通（tōng）常以高濃度VOCs氣流的（de）形式出現，風量小（xiǎo）於10000立方英尺每分鍾。除此參數外，選擇（zé）帶有熱回收係統的焚燒爐。

蓄熱式燃燒爐（lú）

與直燃式焚燒爐不同，熱回收焚燒爐使用金屬（shǔ）合金換（huàn）熱器將淨化後的氣體轉化為熱量（liàng），為汙染空氣留出進（jìn）入空間。與同類規模的直燃式焚燒爐相比，熱（rè）回收焚燒爐通（tōng）過加熱有機廢氣可降低（dī）燃料（liào）消耗（hào）50%至70%。焚燒（shāo）爐適（shì）用（yòng）於高濃度廢（fèi）氣，空氣流量高達20000立方（fāng）英尺/分鍾。此外，焚燒爐（lú）的（de）廢熱可回收用（yòng）於工（gōng）藝加熱。

催化燃燒（shāo）裝置

催化燃（rán）燒裝置（zhì）配有催化劑床，VOCs氧化分解的著火溫度較低（通常在500到800華（huá）氏度之間），因此使用催化劑焚燒爐有幾個優點：建築材料相對便宜；燃料消（xiāo）耗低；燃（rán）燒過程中會產生少量的二次汙染物，如一氧化碳和氮氧化物。更重要的是，操作相對簡單，用（yòng）電線圈作（zuò）為輔（fǔ）助熱源啟動和調節溫度，不需要燃氣燃燒器。催化劑的種類（lèi）從重金屬到賤金屬不等，在給定（dìng）的時間內最有效，通常持續三到四年。因此，催化（huà）劑的成本也需要納入催化劑焚燒爐的生命周期。

另外，由於催化劑中存在大（dà）量（liàng）可能汙染催（cuī）化（huà）劑或降低（dī）催化劑效能的廢（fèi）氣，如鹵（lǔ）素、金屬、無溶劑樹脂膠粘劑等，合理的判斷和選擇至關重要。

再（zài）生焚燒爐

再生式焚燒爐是最合適（shì）的焚燒（shāo）爐。在（zài）預熱階段和燃燒過程中，RTO可最大限度地回收熱量並（bìng）降低輔（fǔ）助燃料消耗。該裝置的特點是使用多個熱交換介質床。燃燒（shāo）室內VOCs氧化分解釋放的熱量用於加熱陶瓷塊。生產線的廢氣在兩個床層之（zhī）間加熱，以實現熱回收（高達97%）。