什麽（me）是煙氣脫硝工程技術！

氮氧化物(NO )是汙（wū）染大（dà）氣的主要（yào）汙染物之一，主要來自化（huà）石燃料（liào）的燃燒和（hé）硝酸、電鍍等工（gōng）業廢氣以及汽車排放的尾氣，其特（tè）點是量大麵（miàn）廣（guǎng），難以治理。含有（yǒu）氮（dàn）氧化物的廢氣排放，會給生態環境和人類生活、生產帶來嚴重的危害。目（mù）前，處理氮氧化物廢氣的（de）方法主要有（yǒu）液體吸收法、固體吸附（fù）法、等離子活化法、催化還原法（fǎ）、催化分解（jiě）法、生物法等，近年來隨著世界環境問題的日益突出工業釋放的廢氣所造成的空氣汙染受到廣泛的關注。下麵17C视频環保將通過本文介紹幾種比較有價值的（de）煙氣脫硝工程技（jì）術。


活性炭吸附



幹法煙氣脫硝工程技術


幹法脫硝技術主要有：選（xuǎn）擇性催化還（hái）原法、選（xuǎn）擇性非催化還原法、聯合脫硝法、電子束照射（shè）法和活性炭聯合脫硫脫硝法。

選擇性催化還原法是目前商業應用最為廣泛的煙氣脫硝技術。其原理是（shì）在催化劑存在的情（qíng）況（kuàng）下，通過向反應器內噴入氨或者尿素等脫硝反應劑，將一氧化氮還原為氮氣，脫硝效率可達90%以上，主要由脫硝反應（yīng）劑製（zhì）備係統（tǒng）、反應器本體和還（hái）原（yuán）劑噴淋裝置組成。

選擇性非催化還原法工藝（yì）原理是（shì）在高溫條件下，由氨或其他還原劑與（yǔ）氮氧化（huà）物反應生成氮氣（qì）和水。該工藝存在的（de）問（wèn）題是：由於溫度隨鍋爐負荷和運行周期變化及鍋爐（lú）中氮氧化物濃度的不規則性，使該工藝應用時變得較複雜（zá）。


聯合煙氣脫硝技術結合了選擇性和非選擇性還原法的優勢，但（dàn）是使（shǐ）用的氨存在潛在分（fèn）布不均，目前沒有好的解決辦法。

活性（xìng）炭法是利用活性炭特有的大表麵積、多空隙進行脫硝。煙氣經除塵器後在90~150℃下進入炭床（chuáng）(熱煙氣需噴水冷卻)進行吸（xī）附。優點是吸附容量（liàng）大，吸附和催化過程動力學過程快，可再生，機械穩定（dìng）性高。缺點是易形成熱點和著火問題，且設備的體積大。


概念

為防止鍋爐（lú）內煤燃燒後產（chǎn）生過多的NOx汙染環境，應（yīng）對（duì）煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒（shāo）後脫硝。


脫硝技術

根據水泥窯氮氧化物的（de）形成機理，水泥窯降氮減排的技（jì）術措（cuò）施有（yǒu）兩大（dà）類：

是從源頭上治理。控製煆燒中生（shēng）成NOx。

其技術措施：

①采用低氮燃燒器；

②分（fèn）解爐和管道內（nèi）的分段燃燒，控製燃燒溫度；

③改變配料方案，采用礦化劑，降低熟料燒成溫度。


另一類是從末端（duān）治理。

控製煙氣中排（pái）放的NOx，其技術措施：

①“分級燃燒+SNCR”，國內（nèi）已有試點；

②選擇性非催化還原法（fǎ）（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲隻有三（sān）條線實驗；

③SNCR/SCR聯合脫（tuō）硝（xiāo）技術，國（guó）內（nèi）水泥脫硝（xiāo）還沒有（yǒu）成（chéng）功經驗；

④生（shēng）物脫硝技（jì）術（正處於研發階段）。

總之，國內開展水泥（ní）脫（tuō）硝（xiāo），尚（shàng）屬探索示（shì）範階段，還未進行科學總結（jié）。各種設（shè）計工藝（yì）技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥（ní）能耗、二次汙（wū）染物排放有多少等（děng）都將經受實踐的檢驗（yàn）。


脫硝的係統工程


水泥企業采用“SNCR”方法脫硝，並非水（shuǐ）泥企業一家之事。它受（shòu）到不少製約。不僅涉（shè）及生產、流通、分配和消（xiāo）費，而且涉及到工業、農業、商業、交通、公安、能源、物（wù）價、環保、安（ān）全監管和質檢等政府多個部門。


采用SNCR方法脫硝，還原劑是最大消耗品（但對（duì）於SCR脫硝（xiāo）來說催化劑的消費量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑，但是尿（niào）素、氨水又是通過（guò）合成（chéng）氨轉換而生產出來的，可是合成氨單（dān）位（wèi）產品綜合能耗相當高


現（xiàn）以重（chóng）慶18條2500t/d線脫硝（xiāo）為例， 若NOx排放的本底值為1000mg/Nm³左右，NOx排放要降到500 mg/Nm³以下，年減排NOx為21060噸，則必須（xū）采用SNCR脫硝，若選擇氨水（shuǐ）（濃度25%）作還原劑，則年需耗（hào）氨水62280噸。既相當於（yú）消耗合成氨15570噸→必然增加化工廠（chǎng）綜合能（néng）耗25691噸（標煤）→經信委必然增加化工廠天（tiān）然氣用量和用電指標→必然增加化工（gōng）廠合成氨水汙染物排放（化學需氧（yǎng）量（liàng）23.36噸、氨氮9.3噸、氰化物0.047噸、SS10.90噸、石油類1.56噸、揮發酚0.031噸、硫化物0.156噸、排水量（liàng）155700噸）→勢必涉及到環保部門對合成氨生產企業汙染物控製總量指標→涉及物價部門如何確定用（yòng）於水泥工業脫硝的氨水、尿素價（jià）格以及化工廠增用天然氣價格如何確定（dìng）→涉及（jí）增加運送氨水、尿素到水泥廠的社會運量及公安交通安全暢通→涉及農業主管部門將尿素（sù）、氨水調出（chū）農業係統→涉及市政府節能（néng）、減排辦（bàn）公室（shì）對水泥企業脫硝增加（jiā）了單位產品能源消耗和廢棄物排放量如何考核→涉及國家（jiā）標準製定部門修改（gǎi）相關標準→涉及質監部門對（duì）水泥產品（pǐn）質量標準檢驗（yàn）等。