有機廢氣處理技能:無火焰催化氧化法

有機（jī）廢氣處理技能:無火焰催化氧化（huà）法

【有機廢氣（qì）處理技能】——無火焰催化氧化法

焚燒法，包括（kuò）直接焚燒、熱力焚（fén）燒（shāo）和（hé）催化氧化，是揮發（fā）性有機化合物最常用的有機（jī）廢氣（qì）淨化技能，其間直接焚燒和熱力焚燒所需操作溫度高，焚燒反響中往往需要較多（duō）的輔佐燃料，一起易發生焚燒（shāo）副產品。

因催化氧化技能具有（yǒu）高效、節能、環保、產品易於操控等優點（diǎn），現在已成為廢氣淨化可燃含碳氫化合物和惡臭氣體的有（yǒu）效手段。

催化氧化技能已（yǐ）成功使（shǐ）用於化工噴塗、漆包線、印刷（shuā）、煉（liàn）焦、絕緣資料等眾多職業的（de）揮發（fā）性有機物廢氣淨化。

催化（huà）氧化技能是典型的（de）氣—固相催化進程，反響中揮發性有機廢氣（qì）在（zài）催化劑的效果下發生徹底氧化反響。催化劑的效果是下降反響的活化能（néng），一起使反響物分子富集於催（cuī）化（huà）劑外表，，提高反響速率，借（jiè）助催化劑能夠使有機廢氣在較低的起燃溫度下（xià）發生無火焰（yàn）焚燒，並氧化為（wéi）二氧化碳和水，一起放出很（hěn）多的熱。

催化氧化法的淨化率（lǜ）一（yī）般在95%以（yǐ）上，其主要工藝流程：

催化氧化工藝流程示意（yì）圖（tú）

當有機廢氣（qì）風量較大時，工程上一般將換熱器、焚燒（shāo）室和催化床（chuáng）分別規劃成獨立設備（分建式），相互間（jiān）用管路連接；當有機廢氣風量較小時，預熱器、焚燒室和催化床安裝在（zài）同一個設備中（組合式）。

待處理廢氣（qì）一般借（jiè）助催化（huà）焚燒後的淨化氣體預（yù）熱，當有機廢氣溫度較低（dī）時（shí），且通過預熱後仍不能（néng）到達催化焚燒溫度時，大都情況下是利用輔佐燃料焚燒發生高溫燃氣與廢氣均勻（yún）混合升溫，大部分碳氫（qīng）化合物（wù）可在500℃以內通過催化劑床層（céng）敏捷氧化。

催化氧（yǎng）化的本質是活性（xìng）氧參（cān）加的劇烈氧化反響，催化劑活性組分將空氣氧活化，當與反響物分子觸摸時發生能量傳遞，反響物分子被活化，然後加速氧化反響的進行。

依據不同氧化階段的氧化（huà）溫度不同，催化氧化大致能夠分為三個階段：（1）、低溫階段，反響為內外表反響（xiǎng）動力學操控；（2）、中（zhōng）心階段（duàn），反響（xiǎng）速率受到擴散進程操控；（3）、高溫階（jiē）段，催化活化（huà）對整個反響進程的操控變得尤為顯（xiǎn）著。

無火焰催化氧化技能是VOCs管理職業中使用最為廣泛的辦法之（zhī）一，其具有以下優點：

1、起燃溫度低，能量消耗小。催化氧化起燃溫（wēn）度一般為250-500℃，能耗較少。由於反響（xiǎng）溫度下降，答應運用標準資料來代替貴重的特別資料，大大下降了設備費用和（hé）操作（zuò）成本。

2、使用規模廣。催化氧（yǎng）化適（shì）用於濃度規模廣、成分複雜的各種有機廢氣處理（lǐ）。

現在，催化氧化技能已成功地使用（yòng）於金屬（shǔ）漆包線（xiàn）、絕（jué）緣資料、印（yìn）刷等生產進程中排放的有機廢（fèi）氣處理（lǐ）。由（yóu）於廢氣溫度和有機物濃度較（jiào）高，催化氧化能完成自身熱平衡和部分熱量再利用，因此具有較好的經濟效益。

3、設備簡略，易晉級改造。因催化（huà）反響（xiǎng）在催（cuī）化劑外（wài）表進行，提高了（le）體積焚燒速率，焚燒爐能夠小型化，

當（dāng）時，大部分焚燒設備選用（yòng）的都是非（fēi）催化焚燒，將現有的均相焚燒（shāo）改革為（wéi）催化焚燒，隻要將現（xiàn）有設備進行簡略晉（jìn）級（jí）改造即可完成，滿足合格排放（fàng）的（de）要求。

4、淨化功率高，二次（cì）汙染少。用深度催化氧化法處（chù）理有機廢氣（qì）的淨化功率一般都在95%以上，且最終產品為無汙染的（de）二（èr）氧化碳和水，因此較少呈（chéng）現二次（cì）汙染問（wèn）題，且廢氣（qì）處理量氧化氣氛緩和，運轉費用低，操作管理（lǐ）便利。此外，由於反響溫度低，深度催化氧化能很好地操控（kòng）熱力型氮（dàn）氧化物的生成。