另一種常見的不鏽鋼管件生產（chǎn）流程涉及焊接與（yǔ）拋光工藝。
訂帶與壓延：首先，根據客戶（hù）需求，從煉鋼廠訂（dìng）購（gòu）鋼帶原材料。隨後，使用壓延機將（jiāng）卷板（bǎn）壓延至所需管材的厚度。這一步驟確保了原材（cái）料的厚度均勻，為後續工藝提供了保障。
退火與（yǔ）分條：壓延後的卷板經過退火處理，恢（huī）複其正（zhèng）常的不鏽鋼屬性。然後，根（gēn）據所需生產的（de）管材外徑大小，進行分條處理，將大板分成不同寬度。
製管與焊接：將分條後的鋼帶放入製管機中（zhōng），通過模具卷成相應（yīng）的（de）形狀，並進行焊接。焊接過程中，需要嚴格控製溫度和焊接速（sù）度，以確保焊縫的質量（liàng）和穩定性。
拋光（guāng）與表麵處理（lǐ）：焊接（jiē）後的管材經過拋光機進行表麵拋光，去除焊接過程（chéng）中產生（shēng）的（de）氧（yǎng）化（huà）皮和雜質，使管材（cái）表麵呈現出銀亮色。這一步驟不僅提（tí）高（gāo）了管材的美觀度，還增強了（le）其耐腐蝕性能。
成品檢（jiǎn）驗與包裝：對成品不鏽鋼管件進行嚴格的質量檢驗和測（cè）試，包括外觀檢查、尺寸檢查、壓力測試等。合格後，進行包裝並入庫保（bǎo）存，等待發貨。
