不鏽鋼管件在壓製完（wán）後，由於形變會導致管件硬化性較大（dà），容易產生裂紋，所以一般要進行300℃以上的預熱，zui高溫度達（dá）到1050℃和700℃左右的緩冷處理。
對焊彎頭（tóu）焊接時（shí），受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐（fǔ）蝕性和力學性能。為防止由於加熱產生睛間腐蝕，焊接電流（liú）不宜過大，比碳鋼焊條較（jiào）少（shǎo）20%左右，電弧不宜過長，層（céng）間快冷，以（yǐ）窄焊道為宜（yí）。
對焊彎頭，為改善（shàn）耐腐蝕性能（néng）及焊接性而（ér）適當增（zēng）加適量穩定元（yuán）素Ti、Nb、Mo等，焊（hàn）接性較不鏽鋼衝壓彎頭好一些。對（duì）焊彎頭（tóu）焊條具有良好耐腐（fǔ）蝕性和抗氧（yǎng）化性，廣泛應用於化工（gōng）、化（huà）肥、石油、醫療機械製造。
焊條使用時應保持幹燥，鈦鈣型應經150℃幹燥1小（xiǎo）時，低氫型應經200-250℃（不能多次（cì）重複烘幹，否則藥（yào）皮容易開裂剝落），防止焊條（tiáo）藥皮粘油及其它贓物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。采用同類型的（de）鉻不鏽鋼焊條時，應進行（háng）200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能（néng）進行熱處理（lǐ），則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條。
不鏽鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材（cái）質奧體氏（shì）化溫（wēn）度以上，且推（tuī）製時彎頭內（nèi）壁主壓應（yīng）力小於材料在此溫度下的極限。材質奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質高溫屈服極限越高加熱溫度（dù）越高。測溫方式為固定式遠紅外測溫儀和手動式遠紅外測溫（wēn）儀相結合，由感應圈形狀及感應圈與芯棒（bàng）頭相對（duì）位（wèi）置直（zhí）接（jiē）控製。感應圈（quān）形狀是主要因素，感應圈與芯棒頭相（xiàng）對位置是次要因素（sù）。加熱溫度高不鏽鋼彎頭壁厚增大推（tuī）進速度對推製彎頭幾何形狀的影響推進速度（dù）作為一個重要的工藝參數，由液（yè）壓係統流量調節直接控製彎頭（tóu）外壁伸長率小於材料在此溫度下的伸長率。
