1.粉塵
製（zhì）作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它（tā）們不斷的落在設備表麵。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣（qì）進行清理。
2.浮鐵粉或嵌入（rù）的鐵
在任何表麵（miàn）上，遊離鐵都會生鏽並使不鏽鋼產生腐蝕。因此（cǐ），必（bì）須清除（chú）。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除（chú）粉塵外，表（biǎo）麵鐵（tiě）的來（lái）源很（hěn）多，其中包括用（yòng）普通碳鋼鋼（gāng）絲刷清理和用以前在普碳鋼（gāng），低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其（qí）他磨料進行噴丸處理，或在不鏽鋼部件及設備附近（jìn）對前麵提到的非不鏽鋼（gāng）製品進行修磨。在下料或吊（diào）過過程中如果不對不鏽鋼采取保護措施，鋼絲繩，吊具和工作台麵上的鐵很容易嵌入或玷汙表麵。
訂貨（huò）要求和製作後檢查可以防止並發現遊離鐵的存在，ASTM標準A380規（guī）定了檢查不鏽鋼表麵鐵或鋼微粒（lì）的鐵鏽試驗法。當要求不能有鐵存在的時候，應該使用這種（zhǒng）檢驗方法。如果結果令人滿（mǎn）意，應用幹淨的純水或硝酸對表麵進行洗滌，直（zhí）到深（shēn）藍色完全（quán）消失。
正如（rú）標（biāo）準A380指出的如果鐵鏽（xiù）試驗溶液不能全部清除幹淨，不推薦在設（shè）備的工藝表（biǎo）麵（miàn），即用來（lái）生產人類消費品的直接接觸表麵采用這種試驗方法。比（bǐ）較簡單的（de）試驗方法是（shì）在水中暴露12-24小時，檢查是（shì）否有鏽斑。這（zhè）種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如發現有鐵存在，必須用後麵介紹的化學和電化學的方法進行清理。
3.劃痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或汙（wū）物積留，必須對劃痕和其他粗糙表麵進行機械清理（如幹噴砂，磨料用玻璃珠）。
4.熱回（huí）火色和其（qí）它氧化層
如果在（zài）焊接或修磨（mó）過程（chéng）中不鏽鋼在空（kōng）氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側，焊（hàn）縫的（de）下表麵和底部都會出現（xiàn）鉻氧（yǎng）化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度，可呈（chéng）見彩虹色、藍色（sè）、紫色到（dào）淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或（huò）長時間在較高溫度下停留所（suǒ）致。當出現任何一種這類氧化層（céng）時，金屬表麵的鉻含量都會降低，造成（chéng）這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對他們下麵的貧鉻金屬層進行清理。
5.鏽斑
製作前或製作過程中有時會看到不鏽（xiù）鋼產品或設備上生（shēng）鏽，這（zhè）說明表麵收到嚴重（chóng）汙染。設備投入使用前必須把（bǎ）銹清除掉，徹底清理（lǐ）過的表麵應通過鐵試驗和/或（huò）水試驗進行檢驗。
6.粗糙的研磨和機加工
研磨和（hé）機加工都會（huì）造成表麵粗糙，留有凹（āo）槽（cáo），重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表麵損傷到一定（dìng）程度。以至於受損傷的金屬表麵無法通過酸洗，電拋光或噴丸（wán）（如幹噴砂，磨料用玻璃珠）等方法清理掉。粗糙表麵（miàn）能夠成（chéng）為發生腐蝕和沉積生成物（wù）的發源（yuán）地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種（zhǒng）情況，應再用細磨料研磨。
